Beispielsweise sind in der Pharmaindustrie die Nutzeranforderungen bzw. Anforderungsspezifikationen oft sehr genau definiert. Dies geschieht, um die Anforderungen der Guten Herstellungspraxis (GMP) zu erfüllen und dadurch die Patientensicherheit zu gewährleisten. In manchen Industriezweigen kann eine Anforderungsspezifikation eine einfache E-Mail sein, in der beispielsweise ein Transportdienstleister angefordert wird.

Sind alle Punkte der Benutzeranforderung äußerst streng formuliert, kann die technische Umsetzung nahezu wissenschaftliche Durchbrüche erfordern. Ebenso können zu detaillierte Anforderungen die Auswahlmöglichkeiten einschränken. Aus Sicht eines Ingenieurs ist es am besten, eine Anforderung unter Verweis auf Normen oder behördliche Vorgaben zu formulieren.

Die Auswirkungen einer Benutzeranforderung und deren Umfang hängen vom Umfang der Investition ab. Bei kleineren Projekten lassen sich oft auch strenge Anforderungen erfüllen, doch bei größeren Projekten kann bereits eine einzige schlecht formulierte Anforderung komplexe Probleme verursachen. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Nutzeranforderungen während des Projekts zu überprüfen und zu aktualisieren. Es können jedoch Probleme entstehen, wenn eine der Parteien Leistungen gemäß den ursprünglichen Anforderungen erbracht hat und die Anforderungen anschließend geändert werden. In dieser Phase kann es zu Meinungsverschiedenheiten hinsichtlich der Finanzierung und anderer Auswirkungen der Änderung kommen.

Andererseits können auch zu vage Ausgangsdaten und Benutzeranforderungen zu Problemen führen. Typischerweise äußert sich dies in äußerst vagen Spezifikationen, die beispielsweise wie folgt lauten: „Es wird ein Förderer benötigt“ oder „Es wird ein Roboter benötigt“. In solchen Situationen bleibt der tatsächliche Bedarf des Kunden unklar, was dazu führt, dass die ursprüngliche Ursache nicht behoben wird.

Aufgrund der oben genannten Beispiele bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, in kleinen Schritten voranzukommen. So erhält der Kunde beispielsweise nach einem Arbeitsaufwand von wenigen Tagen von uns eine Zusammenfassung auf Konzeptniveau darüber, wie wir die von ihm gesendete Herausforderung sehen und was unserer Meinung nach der kosteneffizienteste Weg wäre, diese Herausforderung anzugehen.

Sollten Sie Tipps zu den Anforderungen der Anwender und zur allgemeinen Produktionsentwicklung benötigen, wenden Sie sich bitte an Kimi Forsberg (+358 50 563 0465) oder Pertti Yli-Kohtamäki (+358 44 325 0076)! Ganz gleich, ob es sich um die Entwicklung eines einzelnen Arbeitsschritts oder um die Umsetzung einer neuen Produktionsanlage oder -linie handelt – bei Hefmec erhalten Sie Unterstützung, sei es für eine Stunde oder ein ganzes Geschäftsjahr, ganz nach Ihren Bedürfnissen.

Hier können Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren .

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Wir halfen dem Kunden, ein Problem mit der Stärke seiner Maschine zu lösen, was zu einer patentierten Maschine führte.

Was ist Make-up?

„Stanzen ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Metallprodukten, bei dem ein Stempel verwendet wird, um das zu bearbeitende Oberflächenmaterial durch Schneiden oder Pressen in die gewünschte Form zu bringen. Das Verfahren wird manchmal auch als Stempeln bezeichnet, wird aber eher für ein ähnliches Verfahren verwendet, das im Buchdruck eingesetzt wird.“(Wikipedia)

Warum hält der Stecker einem Rohrschnitt nicht stand?

Im Frühjahr 2020 hatte ich während meines Studiums für mein DI-Studium etwa zwei Jahre bei Hefmec gearbeitet. Ich hatte bereits viele verschiedene Projekte in der Automobilindustrie, der Lebensmittelindustrie, dem Schwermaschinenbau und vielen anderen Bereichen gesehen. Dann wurde ich bei einem Kundenprojekt mit einer Situation konfrontiert, die auf den ersten Blick sehr harmlos aussah:

Der Kunde hatte eine Punktionsmaschine in der Entwicklung, um eine seitliche Punktion eines Rohrs durchzuführen, die bereits als schwierig bekannt war. Es handelte sich um eine neue Methode, an die hohe Erwartungen geknüpft waren. Bei den praktischen Versuchen hielt jedoch keiner der getesteten Stempel dem Test stand, so dass die vom Kunden entwickelte Maschine nicht fertiggestellt werden konnte.

Hefmec nimmt die Herausforderung an

Wir hatten für diesen sehr einfallsreichen Kunden schon seit Jahren mechanisches Design gemacht. Die Arbeitsteilung war klar: Der Kunde verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Problemdomäne seiner Branche, und wir haben umfangreiche Erfahrung im Umgang mit moderner 3D-Designsoftware. Das machte uns zu einem natürlichen Partner für die Herausforderung, die uns gestellt wurde. Von Beginn des Projekts an hatten alle beteiligten Parteien eine fundierte Vermutung über die Ursache. Als die Herausforderung genauer untersucht wurde, wurde klar, dass dies neben dem visuellen Rätsel auch das Thema einer Diplomarbeit sein könnte.

Ursachenkartierung: die Herausforderung der Klingenkräfte

Normalerweise wird das Material beim Stanzen senkrecht geschnitten, so dass die auf das Werkzeug wirkenden Kräfte parallel zur Klinge verlaufen und wenig Biegeeffekt haben. Der Kunde probierte verschiedene Klingen aus, ohne dass sich der Schnitt oder die Haltbarkeit der Klinge wesentlich verbesserte. Beim seitlichen Schneiden von Rohren bestand die Herausforderung in den seitlichen Kräften auf die Klingenspitze, wenn die Bewegung der Klinge nicht senkrecht zur Rohroberfläche verläuft. Die seitlichen Kräfte führten dazu, dass sich die Spitze der Klinge heftig verbog, so dass die Stanze nur wenige Einstiche überstand, bevor sie brach.

Problemsimulation und Suche nach optimaler Geometrie

Die Klinge wurde so konstruiert, dass die Kräfte auf die Klinge reduziert wurden. Die Klinge wurde in verschiedenen Stadien des Schneidprozesses modelliert und die Form der Schneidkante im Verhältnis zum entstandenen Loch untersucht. Ziel war es, die Kante der Klinge so zu gestalten, dass der Span durch Scheren und nicht durch Reißen entfernt wird.

Durch praktische Experimente zu einer Lösung

1. Korrekte Abstände
   Auch die Bestimmung der korrekten Abstände zwischen dem Stecker und dem Gegenstück wurde berücksichtigt. Ein kleineres Spiel ergibt einen besseren Schnitt, aber andererseits reduziert ein größeres Spiel die Kräfte auf die Klinge. Das richtige Spiel, das einen angemessenen Schnitt ergab, wurde schließlich durch praktische Versuche gefunden.
2. Schmierung
   Außerdem wurde die Klinge geschmiert, um die Reibung zu verringern. Dadurch konnte die erforderliche Kraft weiter reduziert werden.
3. Material
   Als endgültiges Klingenmaterial wurde Pulverstahl gewählt, der Zähigkeit und Härte optimal kombiniert. Dies wurde mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung kombiniert, um die Klingenoberfläche ausreichend verschleißfest zu machen.

Das Endergebnis des Projekts war eine Klinge, die im Gebrauch langlebig war und auch einen guten Schnitt erzeugte. Der Kunde konnte die Maschine zum Patent anmelden und ich konnte meine Diplomarbeit mit guten Noten auf den Umschlag bringen!

Haben Sie ähnliche Herausforderungen mit Make-up oder anderen Fertigungstechniken? Setzen Sie sich mit Produktmanagerin Petja Lindström (+358 40 740 4771) in Verbindung und wir werden gemeinsam die für Sie passenden Werkzeuge und Methoden entwickeln!

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Als Heilmittel verschreibt Rahapodi das Produktivitätswachstum, die Formel, die sie bereits wiederholt haben: mehr, besser, mit weniger.

Während ich mir das anhörte, war ich auf dem Weg zu einem langjährigen Kunden. Neben dem Zuhören dachte ich über meine eigene Rolle bei der Lösung dieses Problems nach. Denn dies klingt nach einem Problem, dessen Lösung auf finnischer Ebene zum gemeinsamen Wohl beitragen würde und das es wirklich wert wäre, in Angriff genommen zu werden. Nach einem Moment des Nachdenkens ging mir plötzlich ein Licht auf – genau das tun wir doch bei Hefmec! Unsere Dienstleistungen zielen letztendlich immer auf eine Steigerung der Produktivität ab. Dies wird auch durch unseren Slogan „Productivity Engineering“ unterstrichen.

Wie können wir auf die Herausforderung der Produktivität reagieren?

1. Projekt – Bei der Umsetzung von Investitionsprojekten tragen wir dazu bei, Möglichkeiten zur Herstellung neuer Produkte in Finnland zu schaffen oder die bestehende Produktion auszuweiten. Bei diesen Projekten agieren wir häufig als integraler Bestandteil der Kundenorganisation, wodurch eine reibungslose Projektdurchführung gewährleistet wird. Häufig übernehmen wir die Leitung und Umsetzung eines Projekts oder eines Teils davon, was unseren Kunden die Freiheit gibt, sich auf ihr eigenes Kerngeschäft zu konzentrieren. Dies beschleunigt nicht nur die Fertigstellung des Projekts, sondern verbessert auch die Qualität des Endergebnisses.
2. Planung – Wir entwickeln Arbeitsmethoden und Werkzeuge, die die Steigerung der Produktivität in der Fertigung fördern, indem Arbeitsaufgaben schneller, sicherer, qualitativ hochwertiger und/oder mit weniger Ressourcen ausgeführt werden. Planungsprojekte können Teil eines größeren Gesamtkonzepts sein oder Lösungen für einzelne Entwicklungsbereiche darstellen.
3. Produkte – Wir setzen Entwürfe bis hin zu gelieferten und in Betrieb genommenen Produkten um, wodurch die Entwürfe tatsächlich in die Praxis umgesetzt werden. Eine Steigerung der Produktivität erfordert zuverlässige Produktionsanlagen und Werkzeuge. Deshalb werden alle unsere Produkte so konzipiert und gefertigt, dass sie eine lange Lebensdauer aufweisen.

Alle oben genannten Beispiele zielen darauf ab , mit weniger Aufwand mehr und bessere Ergebnisse zu erzielen.

Sollte Ihr Unternehmen das Ziel verfolgen, die Produktivität zu steigern, ist Hefmec bereit, diese Herausforderungen zu meistern! Gemeinsam können wir Teil einer Lösung sein, die Ihr Unternehmen und damit die finnische Wirtschaft in eine stabilere und vielversprechendere Zukunft führt.

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Verfasst von Mika Julin, Projektleiter, Kundenbetreuer – Pharmaindustrie

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Warum produzieren 10 Maschinen nicht immer doppelt so viel?

Wenn 5 Maschinen 5 Produkte pro Minute herstellen, warum sollten dann nicht 10 Maschinen 10 Produkte in der gleichen Zeit herstellen? Die Antwort liegt im gesamten Produktionsprozess: Materialbestände, Zwischenlager, Materialflüsse und Arbeitsbelastung können das Kapazitätswachstum begrenzen. Einfach mehr Maschinen hinzuzufügen, bedeutet nicht automatisch eine effizientere Produktion, wenn andere kritische Ressourcen nicht aufrechterhalten werden.

Das Problem war auch, dass Simulationssoftware viel Geld kostet und es einen Mangel an Simulationsexperten gibt. In vielen Fällen war es billiger, eine zusätzliche Maschine zu kaufen, als die notwendigen Simulationen durchzuführen. Aber jetzt nicht mehr.

Eine kosteneffektive Lösung zur Optimierung der Produktion

Jetzt haben wir endlich eine kostengünstige Lösung für diesen Markt, mit der sich die Produktionskapazität genau optimieren lässt – ohne starre Simulationsmodelle und hohe Kosten. Das Simulationsmodell kann einfach erstellt werden, sogar für eine ganze Fabrik und Tausende verschiedener Produktvarianten.

Wir bei Hefmec haben bereits vielen unserer Kunden geholfen, diese Simulationen zu nutzen, um die Investitionsrendite zu bewerten und die Anzahl der Produktionsmaschinen und die erforderlichen Zwischenlager zu optimieren, wenn die Produktionskapazität erhöht wird. Diese Analysen helfen uns dabei, herauszufinden, welche Investitionen wirklich einen Mehrwert bringen – und nicht nur mehr Maschinen, die auf der Produktionslinie warten.

Wie helfen Produktionssimulationen bei der Entscheidungsfindung?

1. Identifizierung von Engpässen – Mit Hilfe von Simulationen können Sie herausfinden, wo die Produktion stockt und welche Faktoren die Kapazität einschränken.
2. Optimierung der Ressourcen – Die Abstimmung von Maschinen-, Arbeits- und Materialflüssen verbessert die Effizienz und reduziert die Verschwendung.
3. Kostenmanagement – Durch die Simulation verschiedener Anlageoptionen lässt sich vorhersagen, welche Lösungen die beste Rendite bringen.
4. Echtzeit-Validierung – Unsere Simulationen basieren nicht nur auf theoretischen Modellen – wir haben sie mit realen Produktionsdaten validiert. Das bedeutet, dass unsere Modelle reale Produktionsbedingungen widerspiegeln und wir sicherstellen, dass sie genau genug sind, um die Auswirkungen von Investitionen vorherzusagen.

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Verfasst von Sami Jortikka, Senior Project Manager

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